ડીઝલ એન્જિન ટર્બોચાર્જરની સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને નિવારણ

અમૂર્ત:ટર્બોચાર્જર એ ડીઝલ એન્જિન પાવરને સુધારવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને સૌથી અસરકારક રીતોમાંની એક છે.જેમ જેમ બુસ્ટ પ્રેશર વધે છે તેમ ડીઝલ એન્જિનની શક્તિ પ્રમાણસર વધે છે.તેથી, એકવાર ટર્બોચાર્જર અસાધારણ રીતે કામ કરે છે અથવા નિષ્ફળ જાય છે, તે ડીઝલ એન્જિનના પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરશે.તપાસ મુજબ, એવું જાણવા મળ્યું છે કે તાજેતરના વર્ષોમાં ડીઝલ એન્જિનની નિષ્ફળતાઓમાં ટર્બોચાર્જરની નિષ્ફળતાઓ એક મોટો હિસ્સો છે.ધીમે ધીમે વધારો જોવા મળી રહ્યો છે.તેમાંથી, દબાણમાં ઘટાડો, ઉછાળો અને તેલ લિકેજ સૌથી સામાન્ય છે, અને તે ખૂબ જ હાનિકારક પણ છે.આ લેખ ડીઝલ એન્જિન સુપરચાર્જરના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, જાળવણી માટે સુપરચાર્જરનો ઉપયોગ અને નિષ્ફળતાના ચુકાદા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને પછી સુપરચાર્જરની નિષ્ફળતાના સૈદ્ધાંતિક કારણોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરે છે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિમાં થતા કેટલાક પરિબળો આપે છે. અને સંબંધિત મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ.

કીવર્ડ્સ:ડીઝલ યંત્ર;ટર્બોચાર્જર;કોમ્પ્રેસર

સમાચાર-4

પ્રથમ, સુપરચાર્જર કામ કરે છે

એન્જિનની એક્ઝોસ્ટ એનર્જીનો ઉપયોગ કરતું સુપરચાર્જર નકારાત્મક છે, કોમ્પ્રેસર ઇમ્પેલરને ચલાવવા માટે ટર્બાઇનનું ડ્રાઇવ રોટેશન હાઇ સ્પીડ કોક્સિયલ પર ફરે છે અને કોમ્પ્રેસર હાઉસિંગ અને કોમ્પ્રેસર એરને એન્જિનને સુરક્ષિત કરતા પ્રેશર ગાર્ડ દ્વારા પ્રવેગિત થાય છે, સિલિન્ડર સિલિન્ડરનો ચાર્જ વધારે છે. એન્જિનની શક્તિમાં વધારો.

બીજું, ટર્બોચાર્જરનો ઉપયોગ અને જાળવણી

સુપરચાર્જર ઊંચી ઝડપે કામ કરે છે, ઉચ્ચ તાપમાન, ટર્બાઇન ઇનલેટ તાપમાન 650 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, જાળવણી કાર્ય કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. નવા સક્રિય થયેલ અથવા સમારકામ કરેલ ટર્બોચાર્જર માટે, રોટરનું પરિભ્રમણ તપાસવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં રોટરને ટૉગલ કરવા માટે હાથનો ઉપયોગ કરો.સામાન્ય સંજોગોમાં, રોટર જામિંગ અથવા અસામાન્ય અવાજ વિના, ઝડપથી અને લવચીક રીતે ફેરવવું જોઈએ.કોમ્પ્રેસરની ઇન્ટેક પાઇપ તપાસો અને એન્જિનના એક્ઝોસ્ટ પાઇપમાં કોઈ કાટમાળ છે કે કેમ.જો ત્યાં કાટમાળ હોય, તો તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે.ચકાસો કે શું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ગંદુ થઈ ગયું છે અથવા બગડ્યું છે અને તેને નવા લુબ્રિકેટિંગ તેલથી બદલવું આવશ્યક છે.નવું લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ બદલતી વખતે, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટર તપાસો, નવા ફિલ્ટર તત્વને સાફ કરો અથવા બદલો.ફિલ્ટર તત્વને બદલ્યા અથવા સાફ કર્યા પછી, ફિલ્ટરને સ્વચ્છ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલથી ભરવું જોઈએ.ટર્બોચાર્જરની ઓઇલ ઇનલેટ અને રીટર્ન પાઇપ તપાસો.ત્યાં કોઈ વિકૃતિ, ચપટી અથવા અવરોધ ન હોવો જોઈએ.
2. સુપરચાર્જર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ, અને ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ પાઈપ્સ અને સુપરચાર્જર કૌંસ વચ્ચેનું જોડાણ સખત રીતે સીલ કરવું જોઈએ.જ્યારે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ કામ કરે છે ત્યારે થર્મલ વિસ્તરણને કારણે, સામાન્ય સાંધાઓ ઘંટડી દ્વારા જોડાયેલા હોય છે.
3. સુપરચાર્જરનું લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ એન્જિન સપ્લાય, લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પાથને અનાવરોધિત રાખવા માટે લુબ્રિકેટિંગ પાઇપલાઇનને કનેક્ટ કરવા પર ધ્યાન આપો.સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન તેલનું દબાણ 200-400 kPa પર જાળવવામાં આવે છે.જ્યારે એન્જિન નિષ્ક્રિય હોય, ત્યારે ટર્બોચાર્જરનું ઓઇલ ઇનલેટ પ્રેશર 80 kPa કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.
4. ઠંડકનું પાણી સ્વચ્છ અને અવરોધ રહિત રાખવા માટે કૂલિંગ પાઇપલાઇનને દબાવો.
5. એર ફિલ્ટરને કનેક્ટ કરો અને તેને સાફ રાખો.અવ્યવસ્થિત ઇન્ટેક પ્રેશર ડ્રોપ 500 મીમી પારાના સ્તંભથી વધુ ન હોવો જોઈએ, કારણ કે વધુ પડતા દબાણમાં ઘટાડો ટર્બોચાર્જરમાં ઓઇલ લીકેજનું કારણ બનશે.
6. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ, બાહ્ય એક્ઝોસ્ટ પાઇપ અને મફલર અનુસાર, સામાન્ય માળખું નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
7. ટર્બાઇન ઇનલેટ એક્ઝોસ્ટ ગેસ 650 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોવો જોઈએ.જો એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું જણાય છે અને વોલ્યુટ લાલ દેખાય છે, તો કારણ શોધવા માટે તરત જ બંધ કરો.
8. એન્જિન શરૂ થયા પછી, ટર્બોચાર્જરના ઇનલેટ પરના દબાણ પર ધ્યાન આપો.3 સેકન્ડની અંદર પ્રેશર ડિસ્પ્લે હોવું આવશ્યક છે, અન્યથા લ્યુબ્રિકેશનના અભાવે ટર્બોચાર્જર બળી જશે.એન્જીન ચાલુ થયા પછી, લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલનું દબાણ અને તાપમાન જાળવી રાખવા માટે તેને લોડ વગર ચલાવવું જોઈએ.તે મૂળભૂત રીતે સામાન્ય હોય તે પછી જ તેને લોડ સાથે સંચાલિત કરી શકાય છે.જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, ત્યારે સુસ્તીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ.
9. કોઈપણ સમયે સુપરચાર્જરનો અસામાન્ય અવાજ અને કંપન તપાસો અને દૂર કરો.કોઈપણ સમયે ટર્બોચાર્જરના લુબ્રિકેટિંગ તેલના દબાણ અને તાપમાનનું અવલોકન કરો.ટર્બાઇન ઇનલેટનું તાપમાન નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતો કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.જો કોઈ અસાધારણતા જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે મશીનને બંધ કરવું જોઈએ.
10. જ્યારે એન્જિન વધુ ઝડપે અને સંપૂર્ણ લોડ પર હોય, ત્યારે કટોકટી ન હોય ત્યાં સુધી તેને તાત્કાલિક રોકવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.ભારને દૂર કરવા માટે ઝડપ ધીમે ધીમે ઘટાડવી જોઈએ.પછી ઓવરહિટીંગ અને તેલની અછતને કારણે ટર્બોચાર્જરને નુકસાન ન થાય તે માટે 5 મિનિટ સુધી લોડ કર્યા વિના રોકો.
11. તપાસો કે કોમ્પ્રેસરની ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપલાઇન્સ અકબંધ છે કે નહીં.જો ત્યાં ભંગાણ અને હવા લિકેજ હોય, તો તેને સમયસર દૂર કરો.કારણ કે જો કોમ્પ્રેસર ઇનલેટ પાઇપ તૂટી જાય છે.ભંગાણમાંથી હવા કોમ્પ્રેસરમાં પ્રવેશ કરશે.ભંગાર કોમ્પ્રેસર વ્હીલને નુકસાન પહોંચાડશે, અને કોમ્પ્રેસર આઉટલેટ પાઇપ ફાટી જશે અને લીક થશે, જેના કારણે એન્જિન સિલિન્ડરમાં અપૂરતી હવા દાખલ થશે, પરિણામે કમ્બશન બગડે છે.
12. ટર્બોચાર્જરની ઇનલેટ અને આઉટલેટ ઓઇલ પાઇપલાઇન્સ અકબંધ છે કે કેમ તે તપાસો અને સમયસર કોઈપણ લીકને દૂર કરો.
13. ટર્બોચાર્જરના ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ અને નટ્સ તપાસો.જો બોલ્ટ્સ ખસે છે, તો ટર્બોચાર્જરને વાઇબ્રેશનને કારણે નુકસાન થશે.તે જ સમયે, ગેસ પૂલના લિકેજને કારણે ટર્બોચાર્જરની ઝડપ ઘટશે, પરિણામે અપૂરતી હવા પુરવઠો થશે.

ત્રીજું, ટર્બોચાર્જરની સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ

1. ટર્બોચાર્જર પરિભ્રમણમાં લવચીક નથી.

લક્ષણ.જ્યારે ડીઝલ એન્જિનનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સફેદ ધુમાડો બહાર કાઢે છે, અને જ્યારે એન્જિનનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ કાળો ધુમાડો બહાર કાઢે છે, અને ધુમાડોનો એક ભાગ ફેલાય છે અને તેની આસપાસ વહે છે, અને ધુમાડોનો એક ભાગ કેન્દ્રિત છે અને ઉચ્ચ વિસર્જિત.
નિરીક્ષણ.જ્યારે ડીઝલ એન્જિન બંધ થઈ જાય, ત્યારે સુપરચાર્જર રોટરના જડતી પરિભ્રમણ સમયને મોનિટરિંગ સ્ટિક વડે સાંભળો અને સામાન્ય રોટર લગભગ એક મિનિટ સુધી પોતાની જાતે જ ફરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.મોનિટરિંગ દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું કે પાછળનું ટર્બોચાર્જર માત્ર થોડી સેકંડ માટે તેની જાતે ચાલુ થાય છે અને પછી બંધ થઈ જાય છે.પાછળના ટર્બોચાર્જરને દૂર કર્યા પછી, તે જાણવા મળ્યું કે ટર્બાઇન અને વોલ્યુટમાં જાડા કાર્બન ડિપોઝિટ હતા.
વિશ્લેષણ.ટર્બોચાર્જરનું અણગમતું પરિભ્રમણ હવાના વપરાશમાં ઘટાડો અને નીચા કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે સિલિન્ડરોની હરોળમાં પરિણમે છે.જ્યારે એન્જિનનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે સિલિન્ડરમાંનું બળતણ સંપૂર્ણપણે સળગાવી શકાતું નથી, અને તેનો એક ભાગ ધુમ્મસ તરીકે વિસર્જિત થાય છે, અને જ્યારે એન્જિનનું તાપમાન વધે છે ત્યારે કમ્બશન અધૂરું રહે છે.એક્ઝોસ્ટ કાળો ધુમાડો, કારણ કે માત્ર એક ટર્બોચાર્જર ખામીયુક્ત છે, બે સિલિન્ડરોની હવાનું સેવન દેખીતી રીતે જ અલગ છે, પરિણામે એક્ઝોસ્ટ ધુમાડો આંશિક રીતે વિખેરાઈ જાય છે અને અંશતઃ કેન્દ્રિત થાય છે.કોક ડિપોઝિટની રચનાના બે પાસાઓ છે: એક ટર્બોચાર્જરનું તેલ લિકેજ છે, બીજું સિલિન્ડરમાં ડીઝલનું અપૂર્ણ દહન છે.
બાકાત.પ્રથમ કાર્બન ડિપોઝિટ દૂર કરો, અને પછી ટર્બોચાર્જર તેલ સીલ બદલો.તે જ સમયે, ડીઝલ એન્જિનના જાળવણી અને ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે સમયસર વાલ્વ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવું, એર ફિલ્ટરને સમયસર સાફ કરવું અને કાર્બન થાપણોની રચના ઘટાડવા માટે ઇન્જેક્ટર્સને સુધારવું.

2. ટર્બોચાર્જર તેલ, વાયુમાર્ગમાં તેલ વહન કરે છે

લક્ષણો.જ્યારે ડીઝલ એન્જિન સામાન્ય રીતે બળે છે, ત્યારે તે જોઈ શકાય છે કે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ એકસમાન અને સતત વાદળી ધુમાડો બહાર કાઢે છે.અસામાન્ય દહનના કિસ્સામાં, સફેદ ધુમાડો અથવા કાળા ધુમાડાના દખલને કારણે વાદળી ધુમાડો જોવો મુશ્કેલ છે.
નિરીક્ષણ.ડીઝલ એન્જિનના ઇન્ટેક પાઇપના અંતિમ કવરને ડિસએસેમ્બલ કરો, તે જોઈ શકાય છે કે ઇનટેક પાઇપમાં તેલની થોડી માત્રા છે.સુપરચાર્જરને દૂર કર્યા પછી, તે જોવા મળે છે કે તેલની સીલ પહેરવામાં આવી છે.
વિશ્લેષણ.એર ફિલ્ટર ગંભીર રીતે અવરોધિત છે, કોમ્પ્રેસર ઇનલેટ પર દબાણનો ઘટાડો ખૂબ મોટો છે, કોમ્પ્રેસર એન્ડ સીલ ઓઇલ રિંગનું સ્થિતિસ્થાપક બળ ખૂબ નાનું છે અથવા અક્ષીય અંતર ખૂબ મોટું છે, ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ ખોટી છે, અને તે તેની ચુસ્તતા ગુમાવે છે. , અને કોમ્પ્રેસરનો અંત સીલ કરવામાં આવે છે.એર હોલ અવરોધિત છે, અને સંકુચિત હવા કોમ્પ્રેસર ઇમ્પેલરની પાછળ પ્રવેશી શકતી નથી.
બાકાત.એવું જણાયું છે કે ટર્બોચાર્જર તેલ લીક કરી રહ્યું છે, તેલની સીલ સમયસર બદલવી આવશ્યક છે, અને જો જરૂરી હોય તો એર ફિલ્ટરને સમયસર સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને એર હોલ સાફ કરવું આવશ્યક છે.

3. દબાણમાં ઘટાડો

ખામીનું કારણ
1. એર ફિલ્ટર અને હવાનું સેવન અવરોધિત છે, અને હવાના સેવનનો પ્રતિકાર મોટો છે.
2. કોમ્પ્રેસર ફ્લો પાથ ફાઉલ થયો છે, અને ડીઝલ એન્જિન ઇન્ટેક પાઇપ લીક થઈ રહી છે.
3. ડીઝલ એન્જિનની એક્ઝોસ્ટ પાઇપ લીક થઈ રહી છે, અને ટર્બાઇન એરવે અવરોધિત છે, જે એક્ઝોસ્ટ બેક પ્રેશર વધારે છે અને ટર્બાઇનની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

દૂર કરો
1. એર ફિલ્ટર સાફ કરો
2. હવાના લિકેજને દૂર કરવા માટે કોમ્પ્રેસર વોલ્યુટને સાફ કરો.
3. એક્ઝોસ્ટ પાઇપમાં હવાના લિકેજને દૂર કરો અને ટર્બાઇન શેલ સાફ કરો.
4. કોમ્પ્રેસર વધે છે.

નિષ્ફળતાના કારણો
1. એર ઇન્ટેક પેસેજ અવરોધિત છે, જે અવરોધિત હવાના સેવનના પ્રવાહને ઘટાડે છે.
2. ટર્બાઇન કેસીંગની નોઝલ રીંગ સહિત એક્ઝોસ્ટ ગેસ પેસેજ અવરોધિત છે.
3. ડીઝલ એન્જિન અસાધારણ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે, જેમ કે અતિશય લોડની વધઘટ, કટોકટી શટડાઉન.

બાકાત
1. એર લીક ક્લીનર, ઇન્ટરકુલર, ઇન્ટેક પાઇપ અને અન્ય સંબંધિત ભાગોને સાફ કરો.
2. ટર્બાઇન ઘટકોને સાફ કરો.
3. ઉપયોગ દરમિયાન કામ કરવાની અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને અટકાવો અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કાર્ય કરો.
4. ટર્બોચાર્જરની ઝડપ ઓછી છે.

નિષ્ફળતાના કારણો
1. તેલના ગંભીર લિકેજને કારણે, ઓઇલ ગુંદર અથવા કાર્બનના થાપણો એકઠા થાય છે અને ટર્બાઇન રોટરના પરિભ્રમણને અવરોધે છે.
2. ફરતી હવાને કારણે ચુંબકીય ઘસવું અથવા નુકસાન થવાની ઘટના મુખ્યત્વે બેરિંગના ગંભીર વસ્ત્રો અથવા ઓવર-સ્પીડ અને વધુ તાપમાન હેઠળના ઓપરેશનને કારણે છે, જેના કારણે રોટર વિકૃત અને નુકસાન થાય છે.
3. નીચેના કારણોસર બેરિંગ બર્નઆઉટ:
A. અપૂરતું તેલ ઇનલેટ પ્રેશર અને નબળું લ્યુબ્રિકેશન;
B. એન્જિન તેલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
C. એન્જિન તેલ સ્વચ્છ નથી;
D. રોટર ગતિશીલ સંતુલન નાશ પામે છે;
E. એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી;
F. અયોગ્ય ઉપયોગ અને કામગીરી.

ઉપાય
1. સફાઈ હાથ ધરો.
2. ડિસએસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો રોટર બદલો.
3. કારણ શોધો, છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરો અને નવી ફ્લોટિંગ સ્લીવ સાથે બદલો.
4. સુપરચાર્જર અસામાન્ય અવાજ કરે છે.

સમસ્યાનું કારણ
1. રોટર ઇમ્પેલર અને કેસીંગ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું છે, જેના કારણે ચુંબકીય ઘસવું.
2. ફ્લોટિંગ સ્લીવ અથવા થ્રસ્ટ પ્લેટ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને રોટરમાં ખૂબ હલનચલન હોય છે, જે ઇમ્પેલર અને કેસીંગ વચ્ચે ચુંબકીય ઘસવાનું કારણ બને છે.
3. ઇમ્પેલર વિકૃત છે અથવા શાફ્ટ જર્નલ વિચિત્ર રીતે પહેરવામાં આવે છે, જેના કારણે રોટર સંતુલનને નુકસાન થાય છે.
4. ટર્બાઇનમાં ગંભીર કાર્બન થાપણો અથવા ટર્બોચાર્જરમાં વિદેશી પદાર્થ પડવો.
5. કોમ્પ્રેસર સર્જ પણ અસામાન્ય અવાજ પેદા કરી શકે છે.

દૂર કરવાની પદ્ધતિ
1. જો જરૂરી હોય તો સંબંધિત મંજૂરી તપાસો, તોડી પાડો અને તપાસ કરો.
2. રોટર સ્વિમિંગની માત્રા તપાસો, ડિસએસેમ્બલ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તપાસો, અને બેરિંગ ક્લિયરન્સને ફરીથી તપાસો.
3. ડિસએસેમ્બલ કરો અને રોટર ડાયનેમિક બેલેન્સ તપાસો.
4. વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા, નિરીક્ષણ અને સફાઈ હાથ ધરો.
5. સર્જની ઘટનાને દૂર કરો.


પોસ્ટ સમય: 19-04-21